Он может быть использован в высоком уровне строительства, транспортного и судового комплектации, тяги, комплектации и других месторождений, для судоходства, морской разведки нефти, манипуляции самолетами и морской рыбалки, трал, фиксированная сеть, рулонная сеть и другие рыбные промыслы.
Ядро оцинкованной стальной проволоки раньше из сизаля и джута, но потому, что эти материалы легко поглощать коррозионные вещества, такие как кислота, щелочные, морская вода и т.д., что вызвало раннюю коррозию внутренней стальной проволоки и сломанной проволоки, полипропилен был использован в качестве ядра.
Скручивание оцинкованной стальной проволоки веревка такая же, как у обычных круглых прядь стальной проволоки веревку, но в соответствии с условиями работы стальной проволоки, Существуют различные требования к толщине цинкового слоя сырой стальной проволоки: специальный номер и номер я оцинкованной стальной проволоки веревку с диаметром от 0,2 до 5,0 мм Толщина может быть разделена на 3 группы: количество цинка на тонком покрытии группы составляет 15'135g/m2, который используется в условиях мягкой коррозии; количество цинка на средней группе покрытия составляет 60-200 г/м2, который используется в условиях средней коррозии; толстая группа цинкового покрытия Количество цинка применяется 75'260g/m2, который используется в тяжелых условиях коррозии. Для обеспечения качества стальной проволоки веревка, поверхность стальной проволоки оцинкованной слой должен быть гладким, полным, равномерной и твердой. Когда оцинкованная стальная проволока спирально раня на ядре стержня диаметром 5 раз или 10 раз диаметр стальной проволоки, слой цинка не должен падать или трещины. Коррозионная устойчивость оцинкованного слоя также должна быть соответствующим образом проверена.
Электрогалванизация (см. электрогалванизация стального провода) заключается в получении покрытия с помощью электродпозиции через внешний источник питания. Полученное покрытие состоит из тонких чистых цинковых зерен. Горячее оцинковка (см. стальной провод горячего оцинковки) заключается в формировании покрытия путем физического термического диффузии, сначала для формирования соединения железо-цинка, а затем для формирования чистого цинкового слоя на поверхности железо-цинкового соединения. Теоретически электроплитированный цинк может получить цинковый слой любой толщины. В настоящее время количество цинка на практическом электроплитированном цинке может достигать 1200 г/м2. В целом, количество цинка на слое электроплитированного цинка может достигать 750 г/м2. Максимальное значение цинка при горячем оцинковывания составляет всего 593 г/м2. . Горячее оцинковка уменьшит механические свойства стальной проволоки. Требуются гальванированные стальные канаты с высокой прочностью и высокой коррозионной устойчивостью. Большинство из них изготовлены из электрогалванизованной стальной проволоки.
