Однородность цинкового слоя влияет на коррозионную стойкость и срок службы изделия и должна быть включена в стандарт для испытаний и оценки. Однородность слоя покрытия η или средняя толщина Н и стандартное отклонение S слоя покрытия могут быть использованы для оценки однородности слоя покрытия. В процессе горячего цинкования необходимо принять необходимые меры для улучшения однородности оцинкованного слоя.
Качество оцинкованного слоя можно измерить по весу оцинкованного слоя на подложке, адгезии между оцинкованным слоем и подложкой и однородности покрытия. Однородность цинкового слоя является важным показателем качества оцинкованного слоя. В общем, коррозия всегда начинается в самой тонкой части слоя цинка и распространяется вокруг, что приводит к ржавчине и обрыву проволоки, что влияет на срок службы. Что касается веса покрытия и силы сцепления, каждый стандарт имеет четкие правила, но однородность отличается. В 1970-х годах стандарт ISO и стандарты различных стран мира обычно требовали проверки на сульфат меди. К 1980-м годам, за исключением Японии и бывшего Советского Союза, стандарт ISO и стандарты стран по всему миру больше не принимали этот метод. Хотя некоторые стандарты, такие как GB / T15393-94&", оцинкованная стальная проволока с покрытием GG"; В нашей стране этот метод сохранился таким образом, что&«Соглашение между двумя сторонами может быть выполнено GG», большинство из них больше не используются. Тем не менее, старый метод определения однородности слоя цинка был заброшен, но соответствующий новый метод не был установлен. Кроме того, нет единого определения и требования к однородности, так что некоторые производители не контролируют и не обнаруживают однородность слоя покрытия. , Чтобы повлиять на дальнейшее улучшение качества продукции.
Для оцинкованной стальной проволоки однородность покрытия должна быть равномерной на поперечном (радиальном) поперечном сечении, и, во-вторых, покрытие на каждом поперечном сечении стальной проволоки в продольном (осевом) практически одинаково , Из-за дрожания стальной проволоки, колебаний уровня цинковой жидкости и поверхностной накипи в гальваническом резервуаре, локальное накопление цинкового слоя на поверхности стальной проволоки (обычно известной как цинковая опухоль) должно быть устранено путем корректировки оснастки. и стандартизация операции. Независимо от случайного и случайного накопления цинкового слоя, при условии определения оснастки, стабильного процесса и тех же эксплуатационных характеристик, цинковый слой каждой секции общей длины стальной проволоки не будет иметь слишком большой разницы, поэтому вы можете выбрать вертикальное и поперечное сечение не содержащего цинка слоя укладки оценивали на однородность покрытия.
Меры по улучшению однородности оцинкованного слоя стальной проволоки. Причины неравномерного покрытия стальной проволоки во время нанесения покрытия погружением в воду заключаются в следующем: (1) проволока не перпендикулярна поверхности цинковой жидкости, так что сила тяжести раствор для гальванического покрытия, извлекаемый при протягивании проволоки, не затвердевает. При действии он не может равномерно стечь по окружности стальной проволоки, что приводит к отклонению покрытия от геометрического центра стальной проволоки после затвердевания; (2) Условия протирки (такие как размер частиц угля, плотность древесного угля и контакта стальной проволоки, воздушный поток и давление и т. Д.) Различия во всех направлениях окружности стальной проволоки; (3) колебания поверхности цинковой жидкости и дрожание стальной проволоки, накипь цинковой жидкости на поверхности стальной проволоки и т. Д .; (4) Сначала стальная проволока протягивается после обшивки. Царапающий цинк и слой цинка деформируются неравномерно. В тяжелых случаях даже местный слой чистого цинка полностью теряется.
Меры, которые необходимо предпринять: Улучшить конструкцию и отрегулировать оснастку, чтобы стальная проволока, расположенная прижимным роликом и проволочным роликом выводной рамы, была перпендикулярна поверхности цинковой жидкости. При надевании прижимного вала, положение проволочного ролика должно быть отрегулировано во времени, или прижимной вал должен вращаться, чтобы проволока была перпендикулярна поверхности жидкости. Частицы древесного угля, которые необходимо вытереть, должны быть ровными и твердыми Добавляйте цинк подальше от выводов и медленно вдавливайте его. Положение прижимного вала к рабочей поверхности цинкового бака не должно быть слишком близко. Лучше иметь устройство контроля натяжения на производственной линии, чтобы предотвратить колебания уровня цинковой жидкости.
